5s的标准是什么样的(汽车5s标准指的是什么)

5s是指哪五项 5S包括哪些内容

1、5s标准主要指的是：整顿、整理、清扫、清洁、素养这5项工作标准。

2、5S主要是用于现场管理。有助于安全生产、节省空间、节能降耗、准时交货、提高工作效率、创造整洁环境、提高企业形象、提高员工素质。

5s指的是什么呢？

5s指的是50年代起源于日本的管理模式。

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等5个活动，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

1、整理：在工作现场分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品。

2、整顿：有用物品需要分门别类，在定位置放前要考虑到拿取简单、使用方便、安全保险。

3、清扫：随时打扫和清理垃圾、灰尘和杂物，防止污染。

4、清洁：保持工作环境清洁干净，制定标准，形成制度。

5、素养：养成良好习惯，提升人格修养。

实施5S的目的：

在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：

提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。

提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。

提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。

以上内容参考：百度百科-5S

5s管理内容和标准是怎样的？

“5S”：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)。这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

“5S”活动的内容：

1、整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。

2、整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理

3、清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

4、清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5、素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

5s生活标准是什么？

分类: 烦恼 夫妻

问题描述:

国际5s生活标准指哪5s？

解析:

5S管理及实施标准

5S内容

制度、标准

检查重点

整理

区分要用与不要用的东西，将不要用的东西清理掉

把空间腾出来活用，

1. 设定不要物品的回收制度；

2. 设定回圈、转让、烧毁、掩埋等处理方法;

3. 设定废弃标准;

4. 尽量不制造不用物品；

5. 在机械设备周围设定足够的空间标准；

6. 作业流程标准。

1. 你所在的岗位是否乱放不要物品；

2. 不要的配线、配管是否乱放；

3. 材料或产品等是否直接放在地上；

4. 是否在所定场所按照处理 方法 分别整理收集废旧物；

5. 是否分别整理量规类和工具类。

整顿

要用的东西按规定定位、定量地摆放整齐并明确标识

整齐标识清楚，不用浪费时间找东西

1. 按照质地、用途、形状、大小尺寸区分原材料、半成品、制具和工具等，将小件物品归纳在容器内，并决定放置场所；

2. 重物在下，轻物在上；

3. 大件物品在下，小件物品在上；

4. 与作业工序相协调；

5. 按物品、场地决定分担，定期检查。

1. 是否定位注明主要通道和放置场所；

2. 是否分清专用工具和通用工具，并使之处于易使用状态；

3. 是否按标准高度堆放产品、纸箱；

4. 是否在消防设备周围放置物品；

5. 地上是否有凹凸、破损、突起物等障碍。

清扫

清除职场内的脏污，并防止污染的发生

清除脏污，使职场干净、明亮

1. 清扫就是点检。机械设备的灰尘、污垢等会引起不良故障和事故等；

2. 清扫活动的推进方法

全体活动：大扫除和脏物源的对策

个别活动：岗位、设备的清扫

局部活动：通过清扫。点检设备夹具而排除

细小缺陷设备；

3. 不放置脏物，不使之严重化，一旦发现立即处理是清扫地秘诀。

1. 地面通道、机械周围是否有掉落元件、灰尘和垃圾；

2. 机械设备、制具各部位是否被粉末、机油或异物等弄脏；

3. 配线、配管是否被弄脏；

4. 加油设备、使用有机溶剂的设备的放置场所是否被弄脏；

5. 照明器具的灯罩、灯泡、反射板是否被弄脏。

清洁

将上面3S的实施作法制度化、规范化，并贯彻执行

通过制度化来维持成果，并显现异常所在

1. 5S的标准化和异常显现化；

1.1 急需管理的地方在哪里；

1.2 怎样会出现异常；

1.3 能否感知；

1.4 怎样行动；

2. 努力贯彻目视管理

2.1 管理标签

A. 胶水标签

B. 负责人标示

C. 点检标签

2.2 管理界限标签

A 表示仪表范围

B 信号

C 特殊标识

2.3 视觉化

A 透时化

B 定点摄影片

C 状态定量化

1. 是否穿不安全或脏的衣服；

2. 是否有足够的灯光照明

3. 是否在规定地点吸烟、用餐

4. 是否经常进行整理、整顿，是否彻底进行清扫。

素养

人人按规定行事，养成良好的习惯

改变人质，养成工作规范、认真

1. 行为的重要性

1.1 贯彻用眼管理，正确传达意图；

1.2 操作人员亲自参与制作标准书或检查清单；

2. 自身责任（有关自身行动）。

2.1 亲自动口动手；

2.2 养成不忘记的习惯。

1. 是否每天进行规定点检；

2. 是否随时适当进行作业指示和汇报；

3. 是否使用规定的保护用品；

4. 是否正确戴防护帽、戴胸卡；

5. 是否会在规定时间内 *** 。

办公室5s管理内容和标准是什么？

办公室5s管理内容和标准是：

一、整理要求：

1、办公桌上没有与工作无关物品放置；

2、工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误；

3、地面没有纸屑、杂物等；

4、文件夹明确标识，整齐放置；

5、标识牌悬挂端正，位置正确；

6、私人物品放在抽屉里；

7、电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上；

8、办公桌小卡座屏风，除公司统一制作的个人标牌，内外侧不允许有任何张贴。

二、整顿要求：

1、文件标识与实际相一致；

2、文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具应摆放整齐，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品；

3、工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内；

4、通道上没有放置物品；

三、清扫要求：

1、办公桌、门窗等无灰尘、无油污；

2、地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物；

3、清洁用具保持干净，每天下班前将垃圾桶内的垃圾倒掉；

4、桌面文具、文件摆放整齐有序；

5、桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备，并准备废纸箱；

6、电源、线路、开关、插座没有异常现象出现；

7、墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净；

四、清洁要求：

1、办公室制定值日表，每天早上安排两人打扫卫生，擦办公桌面和电脑、打扫地面，保持地面清洁无灰尘；每天值日的人员负责清空垃圾桶内的垃圾；每周五下班前全体办公室人员进行一次大扫除，清理卫生死角，擦干净门窗玻璃和窗台上的灰尘；

2、制定办公室5S检查制度，对办公室5S管理进行定期检查，并作出评价。

五、素养要求：

1、按规定穿戴服装；

2、对上级及来宾保持礼仪；

3、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内；

4、上班时间不进食，如早餐零食等；

5、上班时间不做与工作无关的事；

6、各部室下班后关闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源，锁好门窗；

7、严格遵守执行公司的各项规章制度，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

5s管理的优点：

1、5S优点—减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

2、5S优点—提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。

3、5S优点—提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

4、5S优点—降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

5、5S优点—交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

6、5S优点—提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

7、5S优点—质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

5s管理内容和标准是？

管理内容

1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。

2、整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

3、清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

4、清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。

5、素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

5S管理内容实施标准

工具器具整理、整顿标准

1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。

2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。

3、器具存放严格按定置图摆放。

4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。

5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。

6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。

7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。

8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。

9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。

10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。

11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。

扩展资料

实施意义

5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。