6S的七大作用是什么(6s的主要作用是什么)

6S管理的作用有哪些

6S管理是现代企业现场管理的基础，公司的所有管理工作都是在6S管理工作的基础上进行的。在通常的6S管理推行的过程中，6S给企业带来的作用可以总结为8个方面。

1、6S能给企业带来良好的口碑宣传

在一个行业中做到行业中最干净的现场，让现场成为行业的标准；

当企业的口碑越来越好的时候，客户自然而然就会越来越多，销量自然也就越来越好；

企业的知名度高了，来参观的企业自然越来越多，无形中给企业带来良好的宣传效果；

良好的现场环境自然会有很多人乐意在这里工作；

良好的宣传，自然会给消费者更多的信任；

6S持久的推行必定会让员工养成良好的习惯以及拥有良好的素养；

2、6S是产品质量的监护者

6S可以使产品按照企业生产的标准进行生产活动；

环境的整洁有序，能够很好的发现现场中存在的问题；

干干净净的现场能够让作业员工自动提高生产品质的意识；

3、6S能够有效提升企业的节约能力

6S能够有效的减少企业的库存量，从而减少产品的过剩生产，避免企业中的零件、半成品、成品在库存中的积压过剩；

6S活动能够有效减少生产现场中的各种搬运工具的过剩；

6S能够避免企业生产现场中购入不必要的机器、设备；

6S能够有效减少“拿起”、“放下”、“搬运”等无效动作的浪费；

6S能够减少多余办公桌椅的出现。

4、6S活动的开展时交货期的有效保证

6S活动的开展时设备的产能、人员稳定等各方面都趋于完整，生产线整洁有序，设备安全稳定，企业整体效率得到提升。

5、6S活动能够有效减少产线切换的时间

生产工具的有效分类能够减少寻找工具的时间，产线的有序整理能够大幅度减少换线的时间，

6S活动的开展有助于让新进员工能够更加快速的进入生产角色，让进行员工一看就懂实现新进员工的快速上岗。

6、6S能够有效减少生产事故的发生

6S的整理整顿能够让员工的休息区等区域不被占用，对物品的放置以及搬运等方面进行安全方面的考虑；

人车分流，是通道保持通畅，对“危险”“注意”等进行标识语明确。

员工正确使用生产过程中的防护工具，不要进行违规操作；

对所有chinatpm.com的设备都进行清洁、检修从而能够预先发生设备中存在的问题，从而预先小吃安全隐患；

消防器具的齐备以及合理的放置，火灾等发生时员工的生命安全有保障。

7、6S能够有效减少员工的投诉次数

6S使工作变得更加的方便与舒适，从而减少员工多余工作的厌烦感，所以员工所欲工作的抱怨越来越少、投诉自然越来越少。

8、6S能减少员工的缺勤率

企业实施6S活动能够使得员工不会无故的缺勤或者旷工，是因为员工的无故缺勤或者旷工都是由员工的心情或者情绪所造成的，在一个良好的工作环境，可以让企业员工有一个愉快的心情去投入工作从而有效的减少缺勤旷工等等的情况出现。

6S管理的工作是企业精益生产活动的基础，现代企业的重要工作就是要做好6S管理工作。

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6s活动的作用和意义?

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

一、6S的作用

通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

二、6S的意义

1.6S是最佳推销员（Sales）

被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传有利于企业的合作。

2.6S是节约家（Saving）

降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客户数量的提升，提高商品销售率和工作效率

3. 6S对安全有保障（Safety）

宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然。通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅。

4. 6S是标准化的推动者（Standardization）

“3定、3要素”原则规范现场作业。大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 。

5.6S形成令人满意的职场（Satisfaction）

明亮、清洁的工作场所，让员工动手做改善、有成就感，更能造就现场全体人员进行改善的气氛 。

6.6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）

大家都养成良好的习惯 ,不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升。

推行6s的作用是什么?

推行6s的作用如下：

1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；

3、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业；

4、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质；

5、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少；

6、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命；

7、降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

8、交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

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6S管理的作用有哪些？

6S管理的作用有：

(1)提升企业形象

实施6S管理，有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度。从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，在同行业中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。良好的企业形象一经传播，就使6S管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说6S管理是“最佳的推销员”。

(2)减少浪费

企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的事实可以达到：提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费。减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。

(3)安全保障的基础

降低安全事故发生的可能性。这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S管理可以从三个方面保障企业的安全：遵守作业标准，不易发生工伤事故;所有设备都进行清洁、点检。能事先发现存在的问题，从而消除安全隐患：消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全保障大幅度提升。6S管理的实施。可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落到实处。并且6S管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。所以我们把6S管理说成“安全专家”。

(4)标准化的有效推进

标准化是制度化的最高形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯，只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标，因此可以说6S管理是标准化的推进者。

(5)提升员工归属感

6S管理的事实可以形成员工心情舒畅的工作环境，改善员工的情绪，提升员工的归属感，成为有较高素养的人员。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S管理要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

(6)提升效率

6S管理还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙伴，都可以让员心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放及清晰的标识，减少了物料的查找与搬运时间，工作效率自然能得到提升。

(7)品质保障的基础

再好的机器设备也靠人去操作与维护。杜绝马虎的工作态度。做任何事情都有认真的态度是产品品质保障的基础。实施6S管理就是为了消除工厂中的不良现象，防治工作人员马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯，这是产品品质得到可靠保障的基础。例如，在一些生产数码相机、柔性线路板、手机等企业中。对工作环境的要求是非常苛刻的。空气中杂质若混入生产就会造成产品品质下降，因此，在这些企业中彻底实施6S管理尤为必要。